For å oppfylle servicefilosofien om "å tilby totalløsninger for forbrenningssystemer for roterende ovner," gjennomførte Generalflame nylig en forstøvningsytelsestest på kondisjoneringstårnsprøytepistoler. Testen bekreftet kjerneindikatorer inkludert atomisert partikkelstørrelse og spraydekning, med fokus påsynergistisk effekt mellom roterende ovnsbrenner og kondisjoneringstårnsystemet, for å skape optimale forhold for stabil forbrenning og samsvar med nedstrøms støvfjerning.
I produksjonslinjer for tørr-prosesssement er sprøytepistolen og brenneren dypt sammenkoblet gjennom ovnens halegasssystem. Dårlig forstøvning kan føre til "våt bunn" og opphopning inne i tårnet, noe som fører til tap av kontroll over ESP-innløpstemperaturen og støvresistiviteten. Dette reduserer ikke bare støvoppsamlingseffektiviteten, men påvirker også brennerens forbrenningsluftbalanse og flammeform negativt, noe som øker energiforbruket og NOx-utslippene.
Fra brennerleverandør til systemløsningsleverandør
Som en profesjonell produsent av roterende ovnsbrennere forstår Generalflame at brennerens ytelse er nært knyttet til ovnens baksystems trekkforhold og eksosegenskaper. Denne testen markerer overgangen vår fra en "leverandør av én brenner" til en "leverandør av roterende ovn forbrenningssystem." Ved å tilby pålitelige sprøytepistoler og atomiseringsløsninger hjelper vi kundene med å eliminere problemer med "våt bunn" og "våt vegg", og sikrer at utskillerinnløpstemperaturen holder seg innenfor det ideelle området på 120–150 grader -og støtter effektiv, lav-NOx-drift av hele ovnssystemet.
Generalflame er fortsatt forpliktet til teknologi-drevet innovasjon og system-tjenestefortreffelighet, og samarbeider med sement- og byggematerialkunder for å forbedre ytelsen til roterende ovner.
Om Generalflame
En høy-bedrift som spesialiserer seg på FoU, design og produksjon av roterende ovnsbrennere for sement-, kalk- og metallurgiindustri, og leverer effektive, energibesparende-og miljøvennlige forbrenningsløsninger over hele verden.
