Fuzzy-kontroll er å lage alle slags sensorer for å konvertere den nøyaktige mengden egnet for fuzzy aritmetikk av fuzzy mengde, deretter beregne mengden i fuzzy-kontrolleren, til slutt konverteres dataresultatene til fuzzy-mengden til en nøyaktig mengde, slik at hver aktuator for spesifikk driftskontroll, rotblåserens fuzzy-kontrollprinsipp for dette systemet er vist i figur 1, yT vifteutløpstrykk gitt, y vifteutløpstrykk.
FIG. 1 skjematisk diagram av uklar kontroll
Karakteristikken for rotblåser er at rotasjonshastigheten til blåseren er direkte proporsjonal med gasstrømmen ved utløpet av blåseren. Når rotasjonshastigheten til viften er sikker og innløpstrykket svinger litt, forblir gasstrømmen ved utløpet av viften uendret.
I dette systemet vedtar roots-viften trykkfrekvensomregningshastighetsregulering. Det faktiske trykket ved utløpet av viften sammenlignes med det gitte trykket, og reguleringssignalet oppnås av fuzzy-kontrolleren. Frekvensomformeren endrer motorhastigheten i henhold til signalet og endrer deretter viftehastigheten, og oppnår til slutt formålet med å regulere strømningshastigheten ved utløpet av viften og spare energi. Systemblokkdiagrammet for viftestyring er vist i figur 6.
FIG. 2 blokkskjema over fuzzy kontrollsystem for røtter viftetrykk
PLS kan overvåke gasstrykket og strømningshastigheten i gass-hovedrøret gjennom styring av rotviften i henhold til dataene oppdaget av feltinstrumentet, for å oppfylle kravene til neste biogassgeneratorsett. Bruk av PLS som kontrollsystem ikke sparer kun mye arbeidskraft og materielle ressurser, men sikrer også påliteligheten til systemdriften [3]. Feltsituasjonen viser at systemet går stabilt og kontrolleffekten er ideell. Automatiseringsnivået for kraftproduksjonsprosjektet for deponigass og presisjonen av systemovervåking og kontroll foreslås.
konklusjon
Deponi gass kraftproduksjon er et viktig middel for å realisere avfallsreduksjon, resirkulering og ufarlig behandling. Ingeniørpraksis har bevist at deponiet gass kraftproduksjon i rasjonell bruk av automatisk kontrollsystem, i stor grad har gjort til prosesssystem og utstyr overvåking, kontroll og ledelse, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere ulykkesraten, forbedret produksjonsforholdene, reduserer instrumentet, utstyrets vedlikeholdskostnader, enkel struktur, pålitelig drift, lett å implementere.
