Sinkoksid er en viktig uorganisk forbindelse som er mye brukt i industrier som gummi, keramikk, belegg og farmasøytiske produkter. Produksjonen faller først og fremst inn i to kategorier: den indirekte prosessen (fransk prosess) og den direkte prosessen (Waelz-prosessen), med valget avhengig av råvarekilder og krav til produktets renhet.
Kjernefordeler med direkte prosess sinkoksid: kostnad-effektivitet og råmaterialefleksibilitet
Som en ledende leverandør av termiske løsninger, spesialiserer Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd.direkte prosess (roterende ovn) produksjon av sinkoksid. Denne metoden, spesieltWaelz-prosessen, er kjent for sin eksepsjonelletilpasningsevne for råvarerogkostnadseffektivitet. Den kan behandle store volumer av ulikesink-holdig avfall(som smeltestøv og utvaskingsrester) og lav-sinkmalm, noe som gjør det til en nøkkelteknologi for resirkulering.
Detaljerte trinn i den direkte prosessen roterende ovnsproduksjon
1.Råvareforberedelse
Sinkmalm eller sink-holdig avfall knuses og males til en passende partikkelstørrelse (vanligvis 80–100 mesh) for å sikre jevne reaksjoner.
2.Blanding og blanding
Det behandlede sinkholdige materialet- blandes nøyaktig med et reduksjonsmiddel (f.eks. kokspulver, antrasittkull) for å danne ovnsmatet.
3.Reduksjon og kalsinering
Det blandede fôret mates inn i en skråstilt roterovn. I høy-temperatursonen (1000–1300 grader) reduseres sinkoksyd i fôret med karbon for å danne metallisk sinkdamp.
4.Oksidasjon og oppsamling
Sinkdampen beveger seg med gasstrømmen mot ovnens ende, hvor den er rasktoksidertved kontakt med innført overflødig luft, danner fine sinkoksidpartikler. Røykgassen passerer deretter gjennom en kjøler med flere-rør for innledende sedimentering, etterfulgt av effektiv fangst i enstor baghouse støvsamlerfor å oppnå det endelige sinkoksydproduktet.
5.Miljøvern og -biproduktbehandling
Produksjonen av-gass behandles av et komplett system forspillvarmegjenvinning, avsvovling, denitrifisering og avansert støvfjerning, som sikrer samsvarende utslipp. Ovnresten vurderes forressursgjenvinning eller sikker avhending, som muliggjør renere produksjon.
Produktegenskaper og anvendelser av direkte prosess sinkoksid
Sinkoksid produsert ved denne metoden tilbyr et bredt renhetsområde (vanligvis 90%-99%), møte ulike industrielle behov. Den brukes først og fremst i keramiske glasurer, generelle gummiprodukter, glassproduksjon og visse kjemiske bruksområder, der den gir enestående kostnad-ytelse.
I kontrast,indirekte prosess sinkoksidbruker høy-sinkblokker som råmateriale, noe som gir produkter med en renhet på over 99,7 %. Den tjener først og fremst avanserte applikasjoner som premium gummi, legemidler og elektronikk, der ekstrem renhet er avgjørende.
