I dag er miljøvern et problem som samfunnet trenger å ta hensyn til. Her skal vi snakke om dagens miljøvern og la oss være oppmerksom på petroleumskoksbrenneren.
For å redusere kostnadene og øke fortjenestemarginene, har kjelen blitt modifisert. Hovedforbrenningen er hovedsakelig basert på kull, noe som forårsaker problemet med lav utnyttelsesgrad og høy kostnad. Den forbedrede kjelen brennes hovedsakelig med petroleumkoks. Petroleumkoksen som må brennes, er 200 mesh.
Kina er verdens nest største energikrevende land, og energieffektiviteten er bare 33%. Energitap, miljøforurensning, vi må søke ny energi, spare og rasjonell bruk av energi, ta veien til sirkulær økonomi.
Petroleumskoks er den mest avanserte "avfall" i petroleumsraffinering. Hvis det ikke er dypt behandlet, er bruken ikke for stor, og petroleumskoksen brukes i et vidt område etter dyp prosessering. Spesielt når det gjelder resirkulering av resirkulering, kan den brukes som drivstoff i stedet for olje og kan brukes i glass- og keramikkindustrien.
Petroleumkoks dyp prosessering i petroleumkokspulver, dets petroleumkokspulver kan erstatte kullpulver og olje som drivstoff, petroleumsokskeverdien er ca. 8300 ~ 8600 kcal, varmekalververdi 9500 ~ 10000 kcal, brenner 1,1 ~ 1,2 tonn petroleumkoksepulver og 1 Beregnet verdi av tonn tung olje er tilsvarende. Gjennom eksperimenter er flammetemperaturen av petroleumkokspulver stabil mellom 1680 og 1700 ° C, som fullt ut tilfredsstiller ovnens behov. Dens petroleumkokspulver som drivstoff for å erstatte tung olje, fra den økonomiske fordelsanalysen, petroleumskokspulver 2300 yuan / tonn, tung olje 4800 yuan / tonn, er samme kaloriverdien av petroleumskoksepulver mer kostnadseffektiv i ansiktet av økonomisk utvikling, petroleum coke brenner Den økonomiske fordeler er veldig imponerende.
Den dype prosessering av petroleumskoksepulver utføres ved sliping og sliping med en møll. Generelt benyttes den vertikale møllen og den europeiske versjonen av trapeziumfabrikken, som kjennetegnes ved at petroleumskoksen er lett og vanskelig å danne et pulverlag, og hovedmalingsanordningen og bladstrukturen er optimalisert, og Boretype turbin klassifiseringsstruktur er vedtatt. Design, økt produksjon og ingen store partikler i ferdigproduktet.
