De fleste av brennerne i roterende ovn passerer gjennom ovnsdekselet og strekker seg inn i ovnshodesylinderen for å varme materialet til ønsket temperatur ved flamme og stråling. Brennere inkluderer kulinjeksjonsrør, oljesprøytepistoler, gassdyser, etc., avhengig av type forbrenning. Når reaksjonstemperaturen er lav, plasseres et forbrenningskammer ved siden av ovnshodedekselet for å tilføre varm røykgass inn i ovnen for å tilføre varme. I den tidlige roterovnen ble brenneren for det meste konstruert med en enkelt luftkanal. Primærluftvolumet utgjorde 20 % til 30 % av det totale forbrenningsluftvolumet, og primærvindhastigheten var 40 til 70 m/s. Dens funksjon er hovedsakelig å transportere kullpulver, og å blande kull og vind. Den sekundære luftsugeeffekten er veldig liten, og flammen er også upraktisk å justere, noe som er vanskelig å oppfylle produksjonskravene. Med utviklingen av pre-dekomponeringsteknologi og de stadig mer krevende kravene til bruk av lavaktivt drivstoff og miljøvern, har også brennerteknologien gjort nye fremskritt. Ulike produsenter har tatt i bruk flerkanalsbrennere, og flerkanalsbrennere har følgende funksjoner;
(1) Øke blandingen av pulverisert kull og forbrenningsluft, øke forbrenningshastigheten og brenne drivstoffet fullstendig.
(2) Å øke justeringsmidlene for luftvolumet og vindhastigheten til hver kanal, noe som gjør flammeformen og temperaturjusteringen fleksibel og praktisk, egnet for klinkerkalsinering.
(3) Brenneren har lang levetid.
(4) Beskytt foringsmaterialet i ovnen og forleng levetiden til foringen.
(5) Stabiliser klinkerkvaliteten og øk systemytelsen.
(6) Strukturen er enkel, vedlikehold og utskifting er praktisk, og systemets driftstid reduseres på grunn av brennersvikt.
(7) Minimer mengden primærluft, øk utnyttelsen av høytemperatur sekundærluft og forbedre utnyttelsesgraden av klinkergjenvinningsvarme.
