Med den kontinuerlige forbedringen av miljøvernkravene øker også kravene til NOX-utslipp fra sementproduksjonsbedrifter. Siden mars 2014 er NOX-utslippskravet for nye sementbedrifter mindre enn 400 mg/m3, og NOX-utslippskonsentrasjonen i nøkkelområder er lavere enn 300 mg/m3. NOX-kontrollteknologier som vanligvis brukes i dag inkluderer: optimalisering av forbrenningssystemet til ovnen og dekomponeringsovnen, endring av belastningsskjemaet og blanding av mineraliseringsmidlet, redusering av temperaturen og tiden for klinkerbrenningen, forbedring av brennbarheten , tar i bruk lav NOX-brenneren og implementerer fraksjonell forbrenningsteknologi i ovnens haleforvarmer og rørledning. Men de reduserer ikke miljøkravene. For tiden bruker sementbedrifter generelt "lav nitrogendenitrifikasjon". Ikke-katalytisk reduksjon av "SNCR" denitrifikasjonsprosessen kontrollerer utslipp av nitrogenoksid. Denitrifikasjonsprosessen til SNCR er hovedsakelig spraying av ammoniakkvann i forvarmeren eller dekomponeringsovnen, som reduseres til nitrogen gjennom reaksjon med nitrogenoksid.
"SCR røykgass denitrifiserende reduksjonsmiddel gassifiserings-/blandingsintegrasjonsanordning for sementovn" sprayer SCR denitrifiserende reduksjonsmiddelet til oss en del av forvarmeren ved enden av sementovnen bruker den stigende røykkanalen gjennom reduksjonsmiddelinjeksjonsanordningen. Sementovnshale høy temperatur røykgass ca 500 ~ 750 grader, reduksjonsmiddel forgassing til gass ammoniakk. Gassen ammoniakk blandes med høytemperatur røykgassen og går deretter inn i syklonseparatoren. Virveleffekten til syklon brukes til å forsterke gassforstyrrelsen og gjøre gass og reduksjonsmiddel blandes godt. Etter å ha passert gjennom utløpskanalen til forvarmeren, kommer reduksjonsmidlet inn i SCR denitrifikasjonsanordningen installert nedstrøms for denitrifikasjonsreaksjonen. Denne teknologien er en metode og enhet for integrert gassifiseringsblanding av sementovn SCR denitrifiserende reduksjonsmiddel med lave investerings- og driftskostnader, lavt energiforbruk, høy sikkerhet og pålitelighet. I den eksisterende teknologien dekker ammoniakkspray et lite område og denitrifikasjonseffektiviteten er ikke høy.
For å overvinne manglene ved eksisterende teknologi, tilbyr vårt firma en slags nitrogenreduserende ammoniakksprøyteanordning for roterende ovnsforvarmer i sementfabrikken. For å løse problemet med lav nitrogenfjerningseffektivitet etter ammoniakksprøyting. Ammoniakkvann injiseres i stigerøret røykrør av forvarmer syklonseparator, NOX reduseres til nitrogen, og ammoniakkvann er mer effektivt i stigerørskanalen til forvarmer syklonseparator. Maksimer dekningen for å redusere NOX-utslippene, og reduserer dermed NOX-utslippene ytterligere. Gjennom følgende tekniske løsninger:
Bruksmodellen relaterer seg til en nitrogenreduserende ammoniakksprøyteanordning av roterende ovnsforvarmer i sementfabrikk, inkludert syklonseparator og flere ammoniakksprøytepistoler. Dens karakteristikk er at det er flere ammoniakksprøytepistoler jevnt plassert i den stigende røykkanalen til syklonseparatoren. Munnstykket til ammoniakksprøytepistolen strekker seg til den stigende røykkanalen til syklonseparatoren, og munnstykket til ammoniakksprøytepistolen er satt nedover. Høyden på ammoniakksprøytepistolen er 1-1,5 m fra den stigende røykkanalen til syklonseparatoren. Bakenden av ammoniakksprøytepistolen er utstyrt med et ammoniakkinntak og et luftinntak, og frontenden av ammoniakksprøytepistolen strekker seg til den ene enden av den stigende røykkanalen til syklonrøret og er utstyrt med et beskyttende deksel. Beskyttelsesdekselet er laget av høytemperaturbestandige, korrosjonsbestandige og slitesterke materialer.
Antall ammoniakksprøytepistoler er 4-8, fordelt jevnt langs den ytre omkretsen av syklonens stigende røykkanal.
Sammenlignet med eksisterende teknologi er effekten av denne teknologien som følger:
Det er fire eller seks ammoniakksprøytepistoler jevnt plassert i den stigende røykkanalen til forvarmersyklonseparatoren, men de er ikke installert i dekomponeringsovnen. Årsaken er at støvkonsentrasjonen i den stigende røykkanalen til syklonseparatoren er lavere enn den i syklonseparatoren. nedbrytningsovn, som reduserer påvirkningen av støvpartikler på ammoniakkadsorpsjon og forbedrer reaksjonseffektiviteten til ammoniakk og nitrogenoksider. Reaksjonstemperaturen er ca. 800 ~ 1100 grader, så AM er passende.
